鋁合金重力鑄造的過程中常見的問題
(1)原因:(1)模具溫度過低,排氣不良;(2)澆注速度過慢,可能會出現(xiàn)連續(xù)性,澆注系統(tǒng)規(guī)劃不合理,澆注口數(shù)量過少;③鑄件的規(guī)劃壁厚太小,可能是短而必要的圓角。
一、冷隔
(1)原因:(1)模具溫度過低,排氣不良;(2)澆注速度過慢,可能會出現(xiàn)連續(xù)性,澆注系統(tǒng)規(guī)劃不合理,澆注口數(shù)量過少;③鑄件的規(guī)劃壁厚太小,可能是短而必要的圓角。
(2)處理方法:①移動模具溫度,合理設(shè)置通風槽或排氣塞,使排氣順暢;(2)適當?shù)囊苿雍蜐沧⑺俣龋贿B續(xù),合理增加澆注口數(shù)量;③適當增加規(guī)劃壁厚和圓角。
二、氣孔
(1)原因:(1)澆注速度過快,澆注溫度過高;(2)排氣不順暢,可能排氣量過大;③熔化溫度過高。
(2)處理方法:①降低澆注速度,適當降低澆注溫度,順利澆注;②控制排氣量,使其合適;③嚴格控制熔化溫度,防止過高。
三
(1)原因:①澆注前,鋁液攪拌不充分,澆注時溫度過高;②涂層不均勻,可能太厚。
(2)處理方法:①澆注前,鋁液的攪拌應充分均勻,澆注溫度應適當降低。②適當降低鑄件的壁厚,以縮短涂層的凝固速度。