重力鑄造是20世紀50年代發(fā)展起來的一種鑄造成型工藝。就其工藝而言,帕斯卡原理在鑄造生產中的應用是介于壓力鑄造與重力鑄造之間的液體成形方法。充模的推力與重力方向相反,合金液的推力與重力方向相反。和重力鑄造相比,液態(tài)鑄造過程中熔體流動受控制,通過外力的作用提高凝固收縮力,從而使液態(tài)充填型順暢,鑄件組織緊密,可有效地控制鑄造缺陷,是生產優(yōu)質鑄件的一種方法。
　　因為有更多的驅動力,CGC成了可控過程,在金屬液充電過程中,可以控制額外力的大小,實現不同充電速度的充電。與此同時,充完電后還能繼續(xù)增加外力,使鑄件有更強的作用,增加金屬液的收縮能力,減少縮孔、氣孔、針孔等鑄造缺陷。在過去的幾十年里,各種CGC方法相繼出現,CGC技術根據施加金屬液充液鑄型推力的形式分為低壓鑄造、差壓鑄造、壓力調節(jié)鑄造等。
　　微重力鑄造的重力鑄造
　　重鑄采用電磁模擬微重力設備澆注的鑄造方法,金屬液置于相互垂直交叉的電磁場中,由金屬液產生的電磁體積作用于金屬液,物理性質類似于微重力,能除去金屬液的密度偏轉,并能得到均勻的銅-鉛、鋁-鋁、鋁-鋰等合金液,制作優(yōu)質鑄件和軸承。
　　如何進行重力鑄造壓鑄?
　　壓鑄機是金屬型壓力鑄件,是生產效率最高的鑄造工藝。壓鑄機有兩種類型:熱室壓鑄機和冷室壓鑄機。自動程度高、材料損失小、生產效率比冷室鑄造高,但受零件耐熱性的限制,只能用于生產鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄造。目前普遍采用的鋁合金鑄件熔點較高,只能在冷室鑄造機上生產。其主要特點是,金屬液高壓、高速充填中空,高壓下成型、凝固、壓鑄的缺點是,金屬液高壓、高速充填中空時,不可避免地將鑄件內部包著空腔,形成皮下氣孔,所以壓鑄不能進行熱處理,鋅合金壓鑄不能表面噴射。如上所述,鑄件內部氣孔受熱時會發(fā)生熱脹冷縮,使鑄件變形或形成鼓形。壓鑄件的機械切削余量較小。在一般情況下,鑄件可減至0.5毫米左右,減少切削加工量,降低成本,使皮下氣孔暴露,避免穿透表面致密層而使工件廢棄。
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