1、鑄件內(nèi)部氣孔少，可進(jìn)行熱處理。熱處理后產(chǎn)品的強(qiáng)度可得到較大提高，甚至超過(guò)壓鑄產(chǎn)品。 鑄件內(nèi)部氣孔少。
2、產(chǎn)品致密性低。依靠液體自重成型，產(chǎn)品的致密性較壓鑄要低，其強(qiáng)度也稍差，但其延伸率較 產(chǎn)品致密性低。
3、產(chǎn)品表面光潔度不高。澆鑄產(chǎn)品在冷卻收縮后表面容易形成類似拋丸的凹坑。
4、充型慢，生產(chǎn)效率低。其生產(chǎn)效率只有高壓鑄造的四分之一左右，導(dǎo)致產(chǎn)品成本高。
5、模具壽命較壓鑄要長(zhǎng)，模具成本低。
6、工藝較簡(jiǎn)單。
7、不適宜生產(chǎn)薄壁零件。
       鑄造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。其工藝流程為：熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、熱處理、后加工，廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造，泥模鑄造等;窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。砂型和金屬型的重力鑄造,這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中最常用的、也是相對(duì)價(jià)格最低的。