一、冷隔
原因：
1.模具溫度過低、排氣不良；
2.澆注時速度太慢，或者出現(xiàn)中斷，澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，澆口數(shù)量過少；
3.鑄件設(shè)計壁厚太小，或者是缺少必要的圓角。
解決措施：
(1)提高模具溫度，合理設(shè)置通氣槽或者排氣塞，以便排氣順暢；
(2)適當提高澆注速度，且不能中斷，合理增加澆口數(shù)量；
(3)適當增加設(shè)計壁厚和圓角。

二、氣孔
原因：
1.澆注時速度太快，澆注溫度太高；
2.排氣不順暢，或者排氣量太大；
3.熔化溫度過高。
解決措施：
(1)減慢澆注速度，適當降低澆注溫度，平穩(wěn)澆注；
(2)控制好排氣量，使之合適；
(3)嚴格控制好熔化溫度，以防過高。

三、偏析
原因：
1.澆注前，鋁液的攪拌不充分，澆注時溫度過高；
2.涂料不均勻，或者太厚了。
解決措施：
(1)澆注前，鋁液的攪拌要充分均勻，適當降低澆注溫度。
(2)適當降低鑄件壁厚，以便縮短涂料的凝固速度。