鑫弘祥重力鑄造: 淺談鋁鑄件中常遇到的問(wèn)題
1. 澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng) (1)對(duì)于冷室臥式壓鑄機(jī)上模具直澆道的要求: (2)壓室內(nèi)徑尺寸應(yīng)根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來(lái)選定,同時(shí),澆口套的內(nèi)徑偏差應(yīng)比壓室內(nèi)徑的偏差適當(dāng)放大幾絲,從而可避免因澆口套與壓室內(nèi)徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴(yán)重的問(wèn)題,且..
市鑫弘祥金屬制品有限公司(http://m.kgouzhe.cn)位于美麗的廣東省市橋頭鎮(zhèn),是一家經(jīng)過(guò)全體員工的共同努力,目前已發(fā)展成為集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的重力鑄造、鋁鑄件、鋁合金鑄造件加工的內(nèi)資企業(yè)。公司創(chuàng)建以來(lái),擁有從材料、模具設(shè)計(jì)、砂芯、鑄造、拋丸、熱處理、機(jī)加工、表面處理一系列的配套設(shè)施。產(chǎn)品涉及機(jī)械配件、建筑五金、汽車(chē)零部件、火車(chē)零件,家私配件,木工和醫(yī)療器械、氣動(dòng)元件、家居用品等相關(guān)領(lǐng)域。我們配備了鑄造機(jī)、砂芯機(jī)、拋丸機(jī)、噴砂機(jī)、熱處理機(jī)、CNC加工中心,銑床等機(jī)械加工設(shè)備。檢測(cè)中心配備有光譜儀、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、金相分析儀、硬度測(cè)量?jī)x、萬(wàn)能電子試驗(yàn)機(jī)及粗糙度儀等一整套理化檢測(cè)設(shè)備。我們的產(chǎn)品經(jīng)機(jī)加工后,產(chǎn)品表面無(wú)疏松,夾渣,砂眼等不良現(xiàn)象。 1. 澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)
(1)對(duì)于冷室臥式壓鑄機(jī)上模具直澆道的要求:
(2)壓室內(nèi)徑尺寸應(yīng)根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來(lái)選定,同時(shí),澆口套的內(nèi)徑偏差應(yīng)比壓室內(nèi)徑的偏差適當(dāng)放大幾絲,從而可避免因澆口套與壓室內(nèi)徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴(yán)重的問(wèn)題,且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長(zhǎng)度一般應(yīng)小于壓射沖頭的送出引程,以便涂料從壓室中脫出。
(3)壓室與澆口套的內(nèi)孔,在熱處理后應(yīng)精磨,再沿軸線方向進(jìn)行研磨,其表面粗糙≤Ra0.2μm。
(4)分流器與形成涂料的凹腔,其凹入深度等于橫澆道深度,其直徑配澆口套內(nèi)徑,沿脫模方向有5°斜度。當(dāng)采用涂導(dǎo)入式直澆道時(shí),因縮短了壓室有效長(zhǎng)度的容積,可提高壓室的充滿度。
2. 對(duì)于模具橫澆道的要求
(1)冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部?jī)?nèi)徑2/3以上部位,以免壓室中金屬液在重力作用下過(guò)早進(jìn)入橫澆道,提前開(kāi)始凝固。
(2)橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小,為出現(xiàn)截面擴(kuò)大,則金屬液流經(jīng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓,易吸入分型面上的氣體,增加金屬液流動(dòng)中的渦流裹氣。一般出口處截面比進(jìn)口處小10-30%。
(3)橫澆道應(yīng)有一定的長(zhǎng)度和深度。保持一定長(zhǎng)度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用。若深度不夠,則金屬液降溫快,深度過(guò)深,則因冷凝過(guò)慢,既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量。
(4)橫澆道的截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口的截面積,以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應(yīng)大于各分支橫澆道的截面積。
(5)橫澆道的底部?jī)蓚?cè)應(yīng)做成圓角,以免出現(xiàn)早期裂紋,二側(cè)面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。
3. 內(nèi)澆口
(1)金屬液入型后不應(yīng)立即封閉分型面,溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯。金屬液入型后的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片,由厚壁處向薄壁處填充等。
(2)選擇內(nèi)澆口位置時(shí),盡可能使金屬液流程最短。采用多股內(nèi)澆口時(shí),要防止入型后幾股金屬液匯合、相互沖擊,從而產(chǎn)生渦流包氣和氧化夾雜等缺陷。
(3)薄壁件的內(nèi)澆口厚件要適當(dāng)小些,以保證必要的填充速度,內(nèi)澆口的設(shè)置應(yīng)便于切除,且不使鑄件本體有缺損(吃肉)。
4.溢流槽
(1)溢流槽要便于從鑄件上去除,并盡量不損傷鑄件本體。
(2)溢流槽上開(kāi)設(shè)排氣槽時(shí),需注意溢流口的位置,避免過(guò)早阻塞排氣槽,使排氣槽不起作用。
(3)不應(yīng)在同一個(gè)溢流槽上開(kāi)設(shè)幾個(gè)溢流口或開(kāi)設(shè)一個(gè)很寬很厚的溢流口,以免金屬液中的冷液、渣、氣、涂料等從溢流槽中返回型腔,造成鑄件缺陷。