鑫弘祥重力鑄造:重力鑄造在水龍頭方面的應(yīng)用優(yōu)勢
●90千瓦工頻連續(xù)爐一臺;砂芯機三臺;重力鑄造機二臺;拌砂機一臺;清理滾筒機一臺;員工:砂芯3人;重力鑄造3人(包括電爐加料);整理磨邊2人。●產(chǎn)品合格率:92%-98%●設(shè)鑄件單重為1.3公斤●電爐按80度/小時計算(熔煉爐45千瓦,保溫爐45千瓦,實際保溫爐用電是30度/..
●90千瓦工頻連續(xù)爐一臺;砂芯機三臺;重力鑄造機二臺;拌砂機一臺;清理滾筒機一臺;員工:砂芯3人;重力鑄造3人(包括電爐加料);整理磨邊2人。
●產(chǎn)品合格率:92%-98%
●設(shè)鑄件單重為1.3公斤
●電爐按80度/小時計算(熔煉爐45千瓦,保溫爐45千瓦,實際保溫爐用電是30度/時)。
●按三班生產(chǎn)計算
與翻砂鑄造比較需考慮的其它因素:
●銅材損耗低:無論是雜銅或銅錠,每經(jīng)過一次熔化過程,其重量損耗在7%左右,重力鑄造因該技術(shù)成品率高,澆注溫度低,澆注口小,故銅損耗低。
●每個鑄件的成品所占比例大,即澆冒口比例小:在我們公司的金屬鑄造技術(shù)中,成品鑄件與澆冒口的比例通常為4:1至5:1,即澆冒口較小,而在翻砂鑄造技術(shù)中,則為2:1至1:1,即澆冒口較大。
●產(chǎn)品質(zhì)量提高:因砂芯用射芯機制作,砂芯強度大,且各部位強度一致,因此鑄時不會出現(xiàn)疏松、銅抱砂及內(nèi)表面粗糙等問題;因砂芯與模具匹配完好,鑄件的壁厚均勻不易出現(xiàn)砂眼等問題;工作模材質(zhì)為鋼或鈹銅,表面光滑,所鑄鑄件表面也很光滑。而砂模因質(zhì)地疏松不耐銅水部位則易出現(xiàn)以上問題。
●產(chǎn)品檔次及價格:因產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量好,使之可以進入中高檔產(chǎn)品的行列,產(chǎn)品可提高檔次。
●回爐化銅成本:翻砂鑄造廢品率比重力鑄造要高,廢品在鑄造車間造成的消耗即是浪費,與重力鑄造相比增加了相應(yīng)成本,反之使用重力鑄造可降低該消耗,節(jié)約能源。
●廢品機加工成本、廢品拋光成本及電鍍成本:鑄造廢品有時要等到其它工序才被發(fā)現(xiàn),而此時已經(jīng)發(fā)生了相應(yīng)加工費用,廢品越多成本越高。盡管砂鑄造工序本身成本不高,但它造成了產(chǎn)品在以后工序成本的增高。
●因鑄件合格率高,鑄件內(nèi)外表面光滑,便于機械加工和磨拋光處理,生產(chǎn)效率提高,成本下降。
●勞動效率高,重力鑄造操作人員減少,人工成本降低:重力鑄造(http://m.kgouzhe.cn)最小單元配置只需7人,每班(8小時)可澆鑄900-1200模。翻砂鑄造需14人以上。
●燃煤、燃油排污受環(huán)保的約束:煤爐、油爐產(chǎn)生煙氣污染,受環(huán)保限制。
●占地少:機器設(shè)計緊湊,功能齊全,安全可靠。
●機臺程序設(shè)置完整,操作簡便,短時間可熟練,工作輕松不用很深技術(shù)。