冷硬鑄鐵是利用鐵水自身過(guò)冷度和模具表面激冷的辦法獲得的一種鑄鐵，其輥身表面激冷而生成白口層，硬度高、耐磨性好。冷硬鑄鐵硬度高、脆性大，且工件表面硬質(zhì)點(diǎn)和夾砂較多，硬質(zhì)合金刀片切削時(shí)容易磨損和崩刃。

冷硬鑄鐵-特點(diǎn)        

冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵是生產(chǎn)中常用的耐磨材料。冷硬鑄鐵也稱激冷鑄鐵，它是在鑄型中放置冷鐵，以加快鑄件的冷卻速度而得到的。冷硬鑄鐵的典型化學(xué)成分為：C含量3％～3.5％，Si含量0.5％～0.7％，Mn含量0.5％～0.7％，P含量<0.4％，S含量<0.07％。冷硬鑄鐵的特點(diǎn)是表面部分發(fā)生白口化，硬度和耐磨性大大提高，內(nèi)部仍保持灰口組織，以防整體脆化。激冷表層硬度達(dá)HRC60左右，壓延機(jī)軋輥就是一例。

激冷鎳鉻鑄鐵也屬此例。激冷鎳鉻鑄鐵Ni含量為4％，Cr含量為1.1％，Ni使珠光體與石墨細(xì)化，增加了鑄鐵的強(qiáng)度與耐磨性。加入Ni還能提高熱強(qiáng)性。激冷鎳鉻鑄鐵的硬度可達(dá)HRC60，常用來(lái)制造軋輥。

高鉻鑄鐵是高溫耐磨鑄鐵，其典型成分為：Cr含量22％～25％，Si含量1.2％，Mn含量0.3％～0.75％。Cr的加入可提高鑄鐵的耐磨性，因?yàn)镃r能在鑄件表面形成致密的保護(hù)膜Cr2O3。Cr的加入也生成碳化物，提高了鑄鐵的硬度與強(qiáng)度。高鉻鑄鐵可用來(lái)制造在800℃以上高溫下工作的耐磨件。

鉆探中用的泥漿泵，是用耐磨合金鑄鐵Crl5Mo3制造的，其硬度達(dá)HRC62，是目前最難切削加工的金屬材料之一。

冷硬鑄鐵-加工特點(diǎn)        

(1)冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵是典型的硬脆材料，表面硬度很高。粗加工時(shí)，單位切削力達(dá)3000MPa，強(qiáng)烈的沖擊極易引起振動(dòng)，加劇刀具的磨損。

(2)冷硬鑄鐵常被用來(lái)制作各種軋輥，結(jié)構(gòu)尺寸大，加工余量也大，車削時(shí)要采用較大的切削深度和進(jìn)給量，對(duì)刀具的強(qiáng)度和工藝系統(tǒng)剛性要求較高。

(3)冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵具有高硬度和較高的熱強(qiáng)度。特別是大件，切削時(shí)刀具連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，刀具的溫度很高，容易出現(xiàn)刀體變形或焊接刀片開(kāi)焊的現(xiàn)象而使刀具損壞。

(4)冷硬鑄鐵表層組織為白口，性質(zhì)硬而脆，當(dāng)?shù)毒咔腥牖蚯谐鰰r(shí)，容易出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象，造成廢品或損壞刀具。

(5)毛坯表面加工余量不勻和氣孔、砂眼等鑄造缺陷使切削時(shí)沖擊較大，也容易損壞刀具。

(6)冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的切屑呈碎狀，且瞬時(shí)溫度很高，應(yīng)防止崩入眼內(nèi)或內(nèi)衣中，造成對(duì)操作者的身體傷害。